關于醫藥冷藏車,我們要了解哪些基礎知識?
眾所周知,醫藥產品的安全及質量關乎到我們每個人的健康,直接影響著民生、社會穩定與經濟穩定。為了嚴格把控醫藥冷鏈物流運輸過程中的安全,醫藥冷藏車作為醫藥冷鏈物流運輸的核心裝備,就發揮了極其重要的作用。冷藏車是指具有隔熱車廂,并設有制冷裝置的車輛。醫用冷藏車輛構造同食品、奶制品等普通冷藏車基本相同。
一、市場規模
2021年我國冷藏車銷售65860輛,同比增長9.61%。冷藏車排名在前面10名的銷售企業共售出54549輛,占比總銷量的82.83%,具體如上表所示。伴隨著人民對食品、藥品安全的重視,將有一個新冷鏈高峰,冷藏車在冷鏈市場份額中的比重將越來越高。
冷藏車皆由專用汽車底盤行走部分、隔熱保溫廂體制冷機組及車廂內溫度監測儀等部件組成,具有自動調控溫度,顯示、存儲、讀取溫度監測數據,制冷系統故障遠程及就地實時報警等功能。
三、主要分類
醫用冷藏車根據不同劃分標準有不同的類別,根據《GB 29753-2013 道路運輸 食品與生物制品冷藏車安全要求及試驗方法》,當環境溫度為303K時,按冷藏車車廂內平均溫度保持的溫度范圍,將生物制品冷藏車分為g(281K~275K)、h(≤253K)兩類。按照底盤承載力、廂體長度等其他標準劃分,醫用冷藏車還有不同的類別,主要分類具體如下所示:
1、按底盤承載能力分為:微型冷藏車、小型冷藏車、中型冷藏車、大型冷藏車
2、按車廂型式分為:面包式冷藏車、廂式冷藏車、半掛式冷藏車;
3、按廂長分為:2.6米、3.2米、4.2米、5米、6.8米、7.4米、8.6米、9.4米冷藏車。
四、應用技術
對于醫用冷藏車而言,廂體極好的密封性能與隔熱保溫效果非常重要,這就對制作工藝與保溫材料提出了嚴格要求。目前,國內市場上通常采用“三明治”結構(三層結構)的廂體結構。內外蒙皮采用玻璃鋼板、彩鋼板、鋁合金等材質的復合材料,中間夾層為保溫材料,主要采用聚氨酯/XPS發泡材料構成廂體保溫層。除了保證醫用冷藏車廂氣密性能和保溫性能的設計外,制冷機組作為冷藏車最重要的組成部分,其中,它的安裝位置也不可小覷。以面包式冷藏車為例,制冷機組既可安裝在車頂/頭,也可安裝在車底,具體安裝位置根據所處作業環境而定。若在北方,因雨水少、風沙大的天氣環境,建議將制冷機組安裝在車底,避免風沙進入散熱系統,影響工作運行與冷藏車控溫;若在南方城市,因其雨天較多、路面不平,雨水易沉積,建議將制冷機組安裝在車頂,有效減輕其磨損。
五、基本要求
冷藏車應符合新版GSP要求及國家標準要求—《QC/T450保溫車、冷藏車技術條件》。具有自動調控溫度、顯示溫度、存儲和讀取溫度監測數據的功能。
貨廂內應能確保溫度均勻,各點溫度均應控制在2-8℃范圍設置車廂溫度監測探點(安裝的溫度測點終端數量不得少于2個)。溫濕度測量設備的最大允許誤差為±0.5℃。
溫度監測系統應當自動地對藥品儲存運輸過程中的溫濕度環境進行不間斷監測和記錄。利用GPRS聯接,實時顯示溫度。溫度控制系統及冷藏廂內溫度均勻性經驗證合格。
六、騰翼搏時醫藥冷藏車
騰翼搏時醫藥冷藏車對整車性能、車廂基本性能(保溫材料、氣密性、緊急報警、溫濕度記錄儀等)、車廂防雨密封性能、車廂氣密性能、車廂隔熱性能、車廂機械性能、制冷機性能、降溫性能、保溫性能等進行全面性的測試、驗收,通過了最新GSP(藥品經營質量管理規范)認證標準,采用有名品牌開立獨立冷機、備電系統,保證廂內溫度恒定,保證藥品的絕對安全性。
騰翼搏時憑借對自身品質的精益求精,深度融合先進技術與創新材料,充分滿足醫藥冷鏈運輸高效節能、溫控可靠、安全的運輸需求,提供更全面的冷鏈運輸一體化解決方案,不斷引領醫藥冷藏車行業持續健康、高質量發展。